对各种医疗设备而言，小型化、外型美观、符合法规要求以及具备多种操作功能已成为行业发展的主要趋势。在各种医疗趋势的推动下，动力医疗器械正变得越来越小型化。

    GE塑料集团提供了许多旨在促进设备的创新设计同时减小器械的尺寸、重量和笨拙程度的产品：用于替代传统型外壳材料（如较重的金属和热固性材料）的热塑性塑料（如LexanEXL树脂系列）；FlexibleNoryl树脂（用于制造更薄的线缆漆包膜，从而减轻重量和体积）；本身具有抗电磁信号/射频信号干扰(EMI/RFI)能力的材料（如LNPFaradex），使用这些材料时无需二次涂布工序；所有材料都提供了更大的设计灵活性，从而使部件整合成为可能。

    为了继续遏制医院交叉传染，清洁、化学消毒和灭菌仍然是医疗行业的重点环节。更为苛刻的使用条件包括在转移设备时的不当搬运和碰撞。许多GE材质都具有特殊的性能，如抗冲击、抗化学腐蚀、耐刮擦和耐损伤以及耐极端高温，这些特性使得医疗器械可以长期保持使用寿命和良好外观。

    例如，GE的LNPVerton复合材料具有长玻璃纤维加强效果，它们可以为结构组件提供高水平的强度和抗冲击性能。与标准聚碳酸酯(PC)相比，用GE的LexanDMX树脂材质制造诊断器械、键盘和镜片等部件的透明外壳，可以获得更高的耐刮擦能力，并且有可能省去二次硬膜工序。而GE的Valox树脂则具有优异的抗清洁剂和抗化学药剂能力。

    对医疗行业来说，“少花钱，多办事”是一项比以往任何时候都紧迫的要求。因此，厂商必须在不牺牲性能的情况下从整个制造、装运和产品保证环节来挖掘成本管理潜力。GE塑料集团在设计和工艺优化方面的技术专长可以帮助各个厂商实现自己的系统总成本目标。

    这方面的一个例子是，用热成形法替代反应式注塑法(RIM)，并且改用纤维增强塑料(FRP)。此举不仅可以降低成本，而且还能符合WEEE和RoHS要求。GE的CycoloyPC/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚纤维(ABS)CM6210树脂则是可热成形的阻燃材料之一。